Klassifizierung von Brechern

Üblicherweise verwendete Brechmaschinen umfassen Backenbrecher, Kreiselbrecher, Kegelbrecher, Walzenbrecher, Hammerbrecher und Prallbrecher.

Kieferbrecher

Einführung: Der Backenbrecher ist eine Brechmaschine, die die Extrusions- und Biegewirkung von zwei Backenplatten nutzt, um Materialien mit unterschiedlichen Härten zu zerkleinern. Das Brechwerk besteht aus einer feststehenden Backenplatte und einer beweglichen Backenplatte. Wenn sich die beiden Backenplatten nähern, wird das Material gebrochen, und wenn sich die beiden Backenplatten verlassen, werden die Materialblöcke, die kleiner als die Austragsöffnung sind, von unten ausgetragen. Seine Brechwirkung ist intermittierend. Diese Art von Brechern wird aufgrund ihrer einfachen Struktur, ihres zuverlässigen Betriebs und ihrer Fähigkeit, harte Materialien zu zerkleinern, in Industriezweigen wie der Mineralverarbeitung, Baumaterialien, Silikaten und Keramik weit verbreitet eingesetzt.

In den 1980er Jahren hatte die Aufgabepartikelgröße des großen Backenbrechers, der 800 Tonnen Material pro Stunde zerkleinerte, etwa 1800 mm erreicht. Häufig verwendete Backenbrecher sind Doppelkniehebel und Einfachkniehebel. Ersterer schwingt im Betrieb nur in einem einfachen Bogen, daher wird er auch einfacher Schwingbackenbrecher genannt; letzterer bewegt sich in einem Bogen schwingend auf und ab, weshalb er auch als komplexer Schwingbackenbrecher bezeichnet wird.

Die Auf- und Abbewegung der motorisierten Backenplatte des Backenbrechers mit einem Kniehebel kann die Entladung fördern, und der horizontale Hub des oberen Teils ist größer als der des unteren Teils, wodurch große Materialien leicht zerkleinert werden können. daher ist seine Zerkleinerungseffizienz höher als die des Doppelknebeltyps. Der Nachteil ist, dass die Backenplatte schnell verschleißt und das Material zu stark zerkleinert wird, was den Energieverbrauch erhöht. Um die wichtigen Teile der Maschine vor Beschädigung durch Überlastung zu schützen, ist die Kniehebelplatte mit einfacher Form und geringer Größe oft als schwaches Glied ausgelegt, so dass sie sich bei Überlastung der Maschine zuerst verformt oder bricht.

Um den Anforderungen unterschiedlicher Austragskörnigkeit gerecht zu werden und den Verschleiß der Backenplatte auszugleichen, wird außerdem eine Einstellvorrichtung für die Austragsöffnung hinzugefügt, normalerweise wird eine Einstellscheibe oder ein Keileisen zwischen dem Sitz der Kniehebelplatte und der Rückseite platziert rahmen. Um jedoch die Produktion nicht durch den Austausch defekter Teile zu beeinträchtigen, können auch hydraulische Vorrichtungen zur Sicherung und Einstellung verwendet werden. Einige Backenbrecher verwenden auch direkt ein hydraulisches Getriebe, um die bewegliche Backenplatte anzutreiben, um die Brechwirkung des Materials zu vervollständigen. Diese beiden Arten von Backenbrechern mit hydraulischer Kraftübertragung werden oft gemeinsam als hydraulische Backenbrecher bezeichnet.

Kreiselbrecher ist eine große Brechmaschine, die die Kreiselbewegung des Brechkegels im inneren Kegelhohlraum der Schale nutzt, um das Material zu quetschen, zu spalten und zu biegen und Erze oder Gesteine ​​​​verschiedener Härte grob zu zerkleinern. Das obere Ende der mit dem Brechkegel ausgestatteten Hauptwelle wird in der Buchse in der Mitte des Trägers gehalten, und das untere Ende wird in das exzentrische Loch der Buchse eingesetzt. Wenn sich die Wellenhülse dreht, macht der Brechkegel eine exzentrische Kreiselbewegung um die Mittellinie der Maschine. Die Brechwirkung ist kontinuierlich, daher ist die Arbeitseffizienz höher als die des Backenbrechers. In den frühen 1970er Jahren konnten große Kreiselbrecher 5,000 Tonnen Material pro Stunde verarbeiten, und der maximale Aufgabedurchmesser konnte 2,000 mm erreichen.

Kreiselbrecher

Der Kreiselbrecher realisiert die Einstellung und Überlastsicherung der Austragsöffnung auf zwei Arten: Zum einen die mechanische Methode. Am oberen Ende der Hauptwelle befindet sich eine Einstellmutter. Durch Drehen der Einstellmutter kann der Brechkegel abgesenkt oder angehoben werden, so dass sich die Austragsöffnung entsprechend verändert. Groß oder klein, bei Überlastung wird der Sicherheitsstift an der Antriebsscheibe abgeschnitten, um Sicherheit zu erreichen; Der zweite ist ein hydraulischer Kreiselbrecher, dessen Hauptwelle sich am Kolben im Hydraulikzylinder befindet und den Druck unter dem Kolben ändert. Das Volumen des Hydrauliköls kann die obere und untere Position des Brechkegels verändern, wodurch sich die Größe der Austragsöffnung verändert. Bei Überlastung erhöht sich der Abwärtsdruck der Hauptwelle, wodurch das Hydrauliköl unter dem Kolben gezwungen wird, in den Akkumulator im hydraulischen Übertragungssystem einzudringen, sodass der Brechkegel absinkt, um die Auslassöffnung zu vergrößern und das eintretende Nichteisenmaterial abzugeben den Brechraum mit dem Material. Zerbrochene Gegenstände (Eisen, Holz usw.) für die Versicherung.

Kegelbrecher

Das Arbeitsprinzip des Kegelbrechers ist das gleiche wie das des Kreiselbrechers, aber er ist nur für Brechmaschinen für mittlere oder feine Brechvorgänge geeignet. Die Gleichmäßigkeit der Austragspartikelgröße der mittleren und feinen Zerkleinerungsvorgänge ist im Allgemeinen höher als die der groben Zerkleinerungsvorgänge. Daher muss im unteren Teil des Brechraums ein Parallelbereich eingerichtet und gleichzeitig die Rotationsgeschwindigkeit des Brechkegels beschleunigt werden, damit das Material in den Parallelbereich eingebracht werden kann. mehr als einem Druck ausgesetzt.

Die Zerkleinerung der mittleren und feinen Zerkleinerung ist größer als die der groben Zerkleinerung, sodass das lose Volumen nach der Zerkleinerung stark erhöht wird. Um zu verhindern, dass der Brechraum verstopft, muss der gesamte Austragsquerschnitt vergrößert werden, indem der Durchmesser des unteren Teils des Brechkegels vergrößert wird, ohne die Austragsöffnung zu vergrößern, um die erforderliche Korngröße des Austrags sicherzustellen.

Die Austragsöffnung des Kegelbrechers ist klein, und das nicht zerkleinerte Material, das in das Futter gemischt wird, verursacht eher Unfälle, und da die mittleren und feinen Zerkleinerungsvorgänge strenge Anforderungen an die Austragspartikelgröße haben, muss die Austragsöffnung angepasst werden rechtzeitig nach Verschleiß der Auskleidung, so dass der Kegelbrecher Die Sicherheits- und Einstellvorrichtung der Maschine ist notwendiger als der Grobzerkleinerungsbetrieb.

Wenn der Federsicherheits-Kegelbrecher vom Simon-Typ überlastet ist, zwingt der konische Mantel die Feder dazu, sich zusammenzudrücken und anzuheben, um die Austragsöffnung zu vergrößern und das nicht gebrochene Material auszutragen. Die Einstellung der Auslassöffnung wird durch die Einstellhülse durchgeführt, und die an der Schale befestigte Einstellhülse kann durch das Gewinde auf dem äußeren Kreis angetrieben werden, um die Schale anzutreiben, sich zu heben oder zu senken, um die Größe der Auslassöffnung zu ändern. Die Sicherheits- und Einstellmethode des hydraulischen Kegelbrechers ist die gleiche wie die des hydraulischen Kreiselbrechers.

Walzenbrecher

Der Walzenbrecher ist eine Maschine, die die Reibungskraft der Walzenoberfläche nutzt, um das Material in den Brechbereich zu beißen, damit es durch Extrusion oder Spaltung zerkleinert werden kann. Wenn es zum groben Zerkleinern verwendet wird oder das Zerkleinerungsverhältnis erhöht werden muss, werden häufig Zähne oder Rillen auf der Walzenoberfläche angebracht, um die Spaltwirkung zu erhöhen. Üblicherweise werden Walzenbrecher nach der Anzahl der Walzen in Einwalzen-, Zweiwalzen- und Mehrwalzenbrecher eingeteilt. Sie eignen sich für die Grob-, Mittel- oder Feinzerkleinerung von Kohle, Kalkstein, Zementklinker und Feldspat und anderen Materialien unter mittelhart.

Der Hammerbrecher ist eine Zerkleinerungsmaschine, die den Aufprall des Hammers mit hoher Geschwindigkeit nutzt, um mittlere und feine Zerkleinerungsvorgänge an Materialien durchzuführen. Der Hammerkopf ist an dem mit hoher Geschwindigkeit rotierenden Rotor angelenkt, und der untere Teil des Körpers ist mit Roststäben versehen, um die Austragskörnung zu steuern. Das dem Brecher zugeführte Material wird zuerst durch den Aufprall des sich mit hoher Geschwindigkeit bewegenden Hammers zerkleinert, erhält gleichzeitig kinetische Energie und fliegt mit hoher Geschwindigkeit zur Brechplatte an der Innenwand des Gehäuses, um zerkleinert zu werden wieder. Das Material, das kleiner als der Spalt des Rosts ist, wird aus der Maschine ausgetragen, und der Materialblock, der größer als der Spalt des Rosts ist, wird erneut mit dem Hammer auf den Rost geschlagen und gemahlen, bis er kleiner als der Spalt des Rosts ist, und ausgetragen .

Hammerbrecher

Der Hammerbrecher hat die Vorteile eines großen Zerkleinerungsverhältnisses, einer gleichmäßigen Entladungspartikelgröße, weniger überzerkleinertem Material und eines geringen Energieverbrauchs. Aufgrund des schnellen Verschleißes des Hammers ist die Anwendung zum Brechen von harten Materialien jedoch begrenzt; Außerdem ist der Rost nicht zum Zerkleinern von Materialien mit hoher Feuchtigkeit und Ton geeignet, da er Angst vor Verstopfungen hat. Diese Art von Brechern wird normalerweise verwendet, um Kalkstein, Schiefer, Kohle, Gips, Kreide und andere spröde Materialien unter mittelhart zu zerkleinern.

Der Ring-Kohlebrecher, der den Hammerkopf des Hammerbrechers durch einen Stahlring ersetzt, ist eine Variante des Hammerbrechers. Es nutzt die kombinierte Wirkung von Aufprall bei hoher Geschwindigkeit und Walzen bei niedriger Geschwindigkeit, um Materialien zu zerkleinern, so dass feinere Produkte erhalten werden können. Es wird hauptsächlich zum Zerkleinern von Kohle für Kraftwerke verwendet, kann aber auch für Gips, salzchemische Rohstoffe und einige mittelharte Materialien verwendet werden.

Prallbrecher

Der Prallbrecher ist eine Maschine, die den Hochgeschwindigkeitsaufprall des Plattenhammers und den Rückpralleffekt der Prallplatte nutzt, um das Material wiederholt zu schlagen und zu brechen. Der Plattenhammer ist auf dem schnell rotierenden Rotor befestigt, und entlang der Brechkammer sind mehrere Gegenangriffsplatten in verschiedenen Winkeln angeordnet.

Wenn das Material in den Wirkungsbereich des Schlaghammers eintritt, wird es zunächst durch den ersten Schlag des Schlaghammers gebrochen, erhält gleichzeitig kinetische Energie und stürzt mit hoher Geschwindigkeit auf die Gegenangriffsplatte. Nachdem das Material mit der Schlagplatte kollidiert und erneut gebrochen ist, wird es zurück in den Wirkungsbereich des Schlaghammers geschleudert und erneut von dem Schlaghammer getroffen. Dies wird wiederholt, bis es auf die erforderliche Partikelgröße zerkleinert und aus der Maschine ausgetragen wird.

Im Vergleich zum Hammerbrecher hat der Prallbrecher ein größeres Brechverhältnis und kann die Hochgeschwindigkeits-Schlagenergie des gesamten Rotors vollständiger nutzen. Da der Schlaghammer jedoch sehr verschleißarm ist, ist er auch in der Anwendung der Hartstoffzerkleinerung eingeschränkt. Es wird normalerweise zum Grobbrechen, Mittelbrechen oder Feinbrechen von Kalkstein, Kohle, Calciumcarbid, Quarz, Dolomit, Eisensulfiderz, Gips und chemischen Rohstoffen verwendet. Spröde Materialien unter mittelhart.